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Bengbu Longkai Welding Protection Technology Co.,Ltd.
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respiratore ad aria purificata motorizzato

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  • Sostituzione della cartuccia PAPR: ciclo e considerazioni chiave
    Sostituzione della cartuccia PAPR: ciclo e considerazioni chiave
    Dec 09, 2025
     In scenari con gas tossici e nocivi come officine chimiche, stazioni di verniciatura e laboratori, PAPR (respiratore per la purificazione dell'aria) rappresenta senza dubbio una "barriera respiratoria" per gli operatori. Essendo il componente principale del PAPR che filtra i media tossici, la tempistica della sostituzione della cartuccia influisce direttamente sull'effetto protettivo: una sostituzione troppo precoce comporta sprechi economici, mentre una sostituzione troppo tardiva può esporre gli utenti a rischi. Molti utenti sono abituati a sostituire le cartucce "in base all'esperienza o a tempistiche fisse", ma trascurano l'impatto delle differenze ambientali e dei dettagli operativi. Oggi analizzeremo il ciclo di sostituzione scientifico delle cartucce del PAPR e le principali precauzioni per evitare rischi per la sicurezza. Innanzitutto, è chiaro che non esiste un "ciclo di sostituzione fisso" unificato per le cartucce. La loro durata è influenzata da quattro fattori fondamentali e deve essere valutata dinamicamente in base a scenari reali. Il fattore più critico è la concentrazione e il tipo di inquinanti. Ad esempio, in un ambiente con vapori organici ad alta concentrazione, la capacità di adsorbimento della cartuccia si satura rapidamente e la sostituzione potrebbe essere necessaria entro poche ore; mentre in uno scenario di esposizione intermittente a bassa concentrazione, la durata può essere estesa a diverse settimane. In secondo luogo, la durata d'uso è importante: un lavoro continuo di 8 ore al giorno richiede una frequenza di sostituzione diversa rispetto a un utilizzo occasionale a breve termine. Anche la temperatura e l'umidità ambientali non possono essere ignorate; temperature e umidità elevate accelerano l'invecchiamento dell'adsorbente nella cartuccia e riducono l'efficienza di adsorbimento. Ad esempio, in un'officina di spruzzatura calda e umida in estate, l'intervallo di sostituzione dovrebbe essere opportunamente ridotto. Infine, anche il modello e le specifiche della cartuccia hanno un impatto. Le cartucce di marche diverse, progettate per gas diversi (come gas acidi, vapori organici, ammoniaca, ecc.), hanno capacità di adsorbimento e durate di progettazione diverse, pertanto la valutazione deve basarsi sulle istruzioni del produttore. Sebbene non esista un ciclo fisso, ci sono quattro segnali intuitivi che "impongono la sostituzione", a cui gli utenti devono sempre prestare attenzione. Il primo è la "percezione dell'odore": quando si avverte un odore pungente di inquinanti mentre si indossa il PAPR, significa che la cartuccia è guasta e l'adsorbente non è più in grado di bloccare i gas tossici, quindi è necessario spegnerlo immediatamente e sostituirlo. Il secondo è la "variazione della resistenza respiratoria": se l'erogazione d'aria del PAPR risulta pesante e si richiede uno sforzo maggiore per respirare, l'adsorbente all'interno della cartuccia potrebbe essere saturo e incrostato, causando l'ostruzione del canale del flusso d'aria. In questo caso, la sostituzione è necessaria anche se il ciclo previsto non è stato raggiunto. Il terzo è il "messaggio di allarme": un segnale intelligente respiratore ad aria compressa sono dotate di dispositivi di monitoraggio della durata della cartuccia, che emettono un allarme audiovisivo al raggiungimento della soglia di saturazione preimpostata, che rappresenta l'istruzione di sostituzione più diretta. La quarta riguarda la "durata di conservazione e periodo di conservazione": anche se non utilizzate, le cartucce esposte all'aria dopo l'apertura assorbiranno gradualmente umidità e impurità e generalmente non devono essere conservate per più di 30 giorni dopo l'apertura; anche le cartucce non aperte devono essere utilizzate entro la loro data di scadenza, poiché le loro prestazioni di adsorbimento diminuiranno significativamente dopo la scadenza e non potranno più essere utilizzate. Oltre a comprendere i tempi di sostituzione, gli standard operativi durante la sostituzione sono altrettanto importanti, poiché determinano direttamente se la nuova cartuccia può esercitare la sua dovuta efficacia. È necessaria una preparazione prima della sostituzione: innanzitutto, spegnere il PAPR per evitare il contatto accidentale con il dispositivo di erogazione dell'aria durante la sostituzione; quindi spostarsi in un'area pulita e priva di inquinanti per operare, evitando che gas tossici entrino nella maschera o contaminino la nuova cartuccia durante la sostituzione. Prestare attenzione alla tenuta durante la sostituzione: dopo aver rimosso la vecchia cartuccia, verificare che la guarnizione di tenuta sull'interfaccia di connessione non sia danneggiata o invecchiata: se la guarnizione è deformata, è necessario sostituirla tempestivamente; quando si installa la nuova cartuccia, allinearla con l'interfaccia e serrarla in senso orario fino a sentire un "clic" per assicurarsi che non vi siano spazi vuoti. Dopo la sostituzione, è necessario eseguire un test di tenuta: indossare il PAPR, aprire l'alimentazione dell'aria e coprire l'ingresso dell'aria della cartuccia con una mano. Se nella maschera si genera una pressione negativa e la maschera aderisce saldamente al viso durante la respirazione, ciò indica una buona tenuta; in caso di perdite d'aria, ricontrollare l'installazione o sostituire i componenti di tenuta. Infine, ci sono alcuni Dettagli facilmente trascurabili che possono prolungare ulteriormente la durata della cartuccia e migliorare la sicurezza della protezione. Innanzitutto, è importante tenere traccia dell'utilizzo: annotare il modello della cartuccia, la data di sostituzione, lo scenario di utilizzo e la concentrazione di inquinanti ogni volta che viene sostituita. Accumulando dati, esplorare gradualmente la regola di sostituzione più adatta al proprio scenario di lavoro. In secondo luogo, conservare le cartucce in categorie: diversi tipi di cartucce (come quelle per vapori organici e gas acidi) devono essere conservati separatamente per evitare confusione durante l'uso. L'utilizzo di una cartuccia errata non solo non garantisce la protezione, ma può anche danneggiare l'apparecchiatura a causa di reazioni chimiche. In terzo luogo, smaltire le cartucce di scarto: le cartucce difettose possono trattenere sostanze tossiche e devono essere sigillate, gettate in un apposito contenitore per il riciclaggio dei rifiuti pericolosi e consegnate a istituti professionali per lo smaltimento. Non devono essere gettate o smontate a piacimento. La sicurezza respiratoria non è una questione da poco e la sostituzione della cartuccia non è mai una "formalità". Solo valutando scientificamente il ciclo e standardizzando il processo operativo si può respiratori a carica positiva diventare davvero una "solida linea di difesa" per proteggere la respirazione. Se vuoi saperne di più, clicca www.newairsafety.com.
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  • Requisiti di prova CE per respiratori purificatori d'aria motorizzati (PAPR)
    Requisiti di prova CE per respiratori purificatori d'aria motorizzati (PAPR)
    Jul 30, 2025
    Quando si tratta di dispositivi di protezione individuale (DPI) progettati per salvaguardare i lavoratori da contaminanti nocivi presenti nell'aria, Respiratori purificatori d'aria motorizzati I dispositivi PAPR (aspiratore respiratorio assistito) si distinguono come strumenti essenziali in settori che spaziano dalla produzione manifatturiera all'assistenza sanitaria. Tuttavia, per entrare nel mercato europeo, questi dispositivi salvavita devono soddisfare rigorosi requisiti di certificazione CE. Analizziamo nel dettaglio i principali standard di prova e gli obblighi che i produttori devono rispettare.​Comprendere il quadro normativo​ Innanzitutto, è essenziale riconoscere il posizionamento dei PAPR nell'ambito delle normative UE. In quanto dispositivi progettati per proteggere gli utenti dai rischi respiratori, tra cui polveri, fumi e gas tossici, i PAPR sono classificati come DPI di Categoria III ai sensi del Regolamento (UE) 2016/425. Questa classificazione si applica alle apparecchiature ad alto rischio in cui un guasto potrebbe causare lesioni gravi o morte, il che significa che la conformità non è negoziabile.​I DPI di Categoria III richiedono test rigorosi e la supervisione di un Organismo Notificato, ovvero un'organizzazione accreditata dall'UE e autorizzata a verificarne la conformità. In questo caso, l'autocertificazione non è sufficiente; la convalida da parte di una terza parte è obbligatoria. Norme fondamentali: EN 12941 e oltre Il fulcro dei test CE per i respiratori elettroventilati (PAPR) è la norma europea EN 12941:2001+A1:2009, che regola specificamente i respiratori elettroventilati. Questa norma definisce i criteri di prestazione, sicurezza e progettazione, mentre altre norme riguardano componenti specifici come filtri e batterie. Analizziamo nel dettaglio le principali aree di test:​1. Prestazioni del flusso d'aria: garantire una protezione affidabile​Il cuore della funzionalità di un PAPR è la sua capacità di fornire un flusso costante di aria filtrata. I test si concentrano su:Portate minime d'aria: per le semimaschere, la portata minima è di 160 L/min; per le maschere facciali complete, è di 170 L/min. Queste portate devono rimanere stabili entro una tolleranza del 10% per 30 minuti di funzionamento continuo.Mantenimento della pressione positiva: il respiratore deve mantenere una pressione positiva (≥20 Pa) all'interno della maschera per impedire la fuoriuscita di aria non filtrata, anche se c'è un piccolo spazio (perdita del 10%) tra la maschera e il viso dell'utente.Stabilità del flusso in condizioni variabili: i test simulano diverse frequenze respiratorie (da 15 respiri/min a riposo a 40 respiri/min durante lavori pesanti) per garantire che il flusso d'aria non diminuisca pericolosamente. 2. Efficacia protettiva: blocco delle sostanze nocive​La funzione principale di un PAPR è quella di filtrare i contaminanti, pertanto i test verificano sia la tenuta del dispositivo sia le prestazioni dei suoi filtri:Prova di tenuta totale: utilizzando aerosol (come cloruro di sodio o DOP), i tester misurano la quantità di aria non filtrata che entra nella maschera. Per i massimi livelli di protezione, la tenuta totale deve essere ≤0,05%.Compatibilità dei filtri: i filtri devono essere conformi a standard come EN 149 (per i filtri antiparticolato) o EN 14387 (per i filtri antigas/vapori). Ad esempio, un filtro P100 deve catturare ≥99,97% di particelle da 0,3 μm.Integrità della tenuta: la connessione tra il filtro e l'host PAPR viene testata per verificare il calo di pressione, consentendo una perdita non superiore a 50 Pa al minuto per garantire l'assenza di bypass. 3. Sicurezza meccanica e strutturale​I PAPR devono resistere a condizioni di lavoro difficili senza compromettere la sicurezza dell'utente:Resistenza dei materiali: componenti come maschere e tubi flessibili vengono sottoposti a cicli di temperature estreme (da -30°C a +70°C) e all'esposizione ai raggi UV (72 ore) per verificare la presenza di crepe o deformazioni.Test di resistenza: cinghie, attacchi della maschera e connessioni del filtro devono resistere a forze pari a 150 N (per le cinghie della testa) e 50 N (per le interfacce del filtro) senza rompersi.Resistenza agli urti: le lenti delle maschere integrali vengono testate con una sfera d'acciaio da 120 g lasciata cadere da 1,3 metri per garantire che non si frantumino.4. Sicurezza elettrica: alimentazione sicura della protezione​Poiché i PAPR funzionano tramite motori e batterie, la sicurezza elettrica è fondamentale:Isolamento e messa a terra: i motori devono resistere a 2500 V CA per 1 minuto senza guasti e i componenti metallici devono avere una resistenza di terra ≤0,1Ω.Prestazioni della batteria: le batterie (spesso agli ioni di litio) devono superare i test EN 62133, inclusi quelli di cortocircuito, sovraccarico e schiacciamento, senza alcun rischio di incendio o esplosione. Devono inoltre garantire almeno 4 ore di autonomia alla portata nominale.Conformità EMC: per evitare interferenze da parte di utensili o radio, i PAPR devono essere conformi agli standard EN 61000 sulla compatibilità elettromagnetica.5. Durabilità e adattabilità ambientale​PAPR sono costruiti per un uso a lungo termine, quindi i test garantiscono che resistano alla prova del tempo:Test di invecchiamento: i motori funzionano ininterrottamente per 500 ore con una perdita di flusso d'aria pari o inferiore al 10%, mentre le batterie mantengono una capacità pari o superiore all'80% dopo 300 cicli di carica.Prestazioni in ambienti estremi: i dispositivi devono funzionare a temperature di -30°C e 40°C/90% di umidità senza cali del flusso d'aria o guasti elettrici.Casi speciali: adattamento ad ambienti uniciAlcuni settori richiedono test aggiuntivi:Ambienti medici: i PAPR utilizzati in ambito sanitario devono essere conformi alla norma EN 14683 per la biocompatibilità (ad esempio, nessuna irritazione cutanea) e potrebbero richiedere rivestimenti antimicrobici.Ambienti esplosivi: per l'uso in zone con gas infiammabili, i PAPR necessitano della certificazione ATEX (EN 13463) per prevenire scintille o scariche elettrostatiche. Test CE per miglior respiratore purificatore d'aria motorizzato è rigoroso, ma si basa su un obiettivo semplice: garantire che questi dispositivi proteggano gli utenti quando ne hanno più bisogno. Aderendo alla norma EN 12941 e alle norme correlate, i produttori non solo ottengono l'accesso al mercato UE, ma dimostrano anche un impegno per la sicurezza che crea fiducia sia nei lavoratori che nei datori di lavoro.
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  • I respiratori PAPR (a ventilazione assistita) BXH-3001 di NEW AIR ottengono la certificazione CE, TH3 PR SL secondo EN12941
    I respiratori PAPR (a ventilazione assistita) BXH-3001 di NEW AIR ottengono la certificazione CE, TH3 PR SL secondo EN12941
    Jul 19, 2025
    Comprendere gli standard alla base del certificato di esame del tipo UE NEW AIR BXH-3001Quando si tratta di dispositivi di protezione individuale (DPI), in particolare di dispositivi respiratori, il rispetto di standard rigorosi è imprescindibile. NEW AIR BXH-3001dispositivo respiratorio purificatore dell'aria motorizzato con un casco per saldatura auto-oscurante offre un chiaro esempio di come questi standard garantiscano sicurezza e affidabilità. Analizziamo nel dettaglio gli standard e le normative chiave che supportano questa certificazione. La spina dorsale normativa: UE 2016/425Al centro di questo certificato c'è il Regolamento (UE) 2016/425, un atto legislativo fondamentale che disciplina i DPI nell'Unione Europea. Questo regolamento sostituisce la precedente Direttiva 89/686/CEE del Consiglio e stabilisce i requisiti essenziali di salute e sicurezza (RESS) per tutti i DPI venduti all'interno dell'UE.Norme armonizzate: serie EN 12941Oltre alla regolamentazione generale, il BXH-3001 aderisce a EN 12941 norma, in particolare i suoi emendamenti:EN 12941:1998EN 12941:1998/A1:2003EN 12941:1998/A2:2008Questi standard sono armonizzati ai sensi del regolamento UE 2016/425, il che significa che sono riconosciuti come conformi ai requisiti EHSR del regolamento. La norma EN 12941 si concentra su respiratore ad aria purificata che incorporano un casco o un cappuccio—esattamente la categoria in cui rientra il BXH-3001.I requisiti chiave della norma EN 12941 includono:Test delle prestazioni: Garantire che il dispositivo filtri efficacemente i contaminanti (in questo caso, aerosol solidi e liquidi) e mantenga il flusso d'aria in varie condizioni.Caratteristiche di sicurezza: Compresa la durevolezza dei materiali, la compatibilità con il casco/cappuccio e l'affidabilità del sistema di alimentazione (ventole, filtri, ecc.).Marcatura e istruzioni: Etichettatura chiara per guidare gli utenti sull'uso corretto, sulla manutenzione e sulle limitazioni. Classificazione: Protezione di categoria III e TH3Il BXH-3001 è classificato come DPI di categoria III, la categoria di rischio più elevata ai sensi del Regolamento UE 2016/425. La categoria III include i DPI progettati per proteggere da "rischi gravi", come l'esposizione ad aerosol nocivi in ambienti di saldatura o industriali. Questa classificazione richiede una rigorosa valutazione della conformità, che include l'esame del tipo (Modulo B) e i controlli di produzione in corso (Modulo C2, come specificato nel certificato).Inoltre, il dispositivo soddisfa Requisiti della classe TH3Secondo la norma EN 12941, "TH" si riferisce al livello di protezione contro gli aerosol, dove TH3 rappresenta un'elevata efficienza di filtrazione. Ciò conferma che il BXH-3001, abbinato al filtro antiparticolato TH3 PR SL, protegge in modo affidabile gli utenti da aerosol solidi e liquidi, fondamentali per la saldatura e attività simili ad alto rischio. Cosa significa questo per gli utenti e le aziendePer i lavoratori, questa certificazione è una garanzia che il BXH-3001 sistema papr Le prestazioni dichiarate sono state verificate in modo indipendente, anche in ambienti difficili. Per le aziende, la conformità a questi standard garantisce l'accesso al mercato all'interno dell'UE e rafforza la fiducia nella sicurezza dei prodotti.In particolare, il marchio CE sul BXH-3001 (accompagnato dal numero dell'organismo notificato 1024, come richiesto per i DPI di categoria III) è più di una semplice etichetta: è una testimonianza di aderenza a un solido quadro di standard e normative.In sintesi, il Certificato di Esame del Tipo UE per il NEW AIR BXH-3001 si basa su una serie di norme rigorose: la Direttiva UE 2016/425 per la conformità normativa, la Norma EN 12941 per le prestazioni tecniche e una chiara classificazione per definirne l'ambito di protezione. Per chiunque utilizzi la protezione delle vie respiratorie in ambienti ad alto rischio, la comprensione di queste norme è fondamentale per scegliere il dispositivo più adatto.
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