Le raffinerie hanno una lunga catena di processo e scenari operativi complessi, con differenze significative nei rischi respiratori affrontati dalle diverse professioni: alcune devono far fronte ad ambienti infiammabili ed esplosivi, altre devono resistere all'inquinamento da "composti polvere-tossine" e altre ancora devono solo prevenire l'intrusione di polvere. Il fulcro della selezione respiratore purificatore è "l'adattamento dei rischi su richiesta". Quanto segue combina le principali professioni nelle raffinerie per chiarire gli scenari applicabili ai vari tipi di PAPR, fornendo un riferimento alle aziende per configurare accuratamente i dispositivi di protezione.
PAPR antideflagranti: adatti per occupazioni ad alto rischio in ambienti infiammabili ed esplosivi. Ambienti come unità di idrotrattamento, unità di reforming, aree di stoccaggio di benzina/diesel e operazioni in spazi confinati nelle raffinerie contengono gas infiammabili ed esplosivi come acido solfidrico, metano e benzene, che appartengono ad aree a rischio di esplosione (ad esempio, Zona 1, Zona 2). Le occupazioni in tali scenari devono utilizzare PAPR conformi alla certificazione antideflagrante. Le occupazioni tipiche includono: addetti alla manutenzione di unità di idrotrattamento (responsabili dell'apertura e della manutenzione di reattori e scambiatori di calore, con elevate concentrazioni di idrogeno e acido solfidrico nell'ambiente), addetti alla pulizia di serbatoi di stoccaggio (che lavorano all'interno di serbatoi di petrolio greggio e serbatoi di prodotti finiti, dove il petrolio e il gas residui nei serbatoi tendono a formare miscele esplosive), operatori di unità di cracking catalitico (che pattugliano il sistema di reazione-rigenerazione, con il rischio di perdite di petrolio e gas) e lavoratori in spazi confinati (che lavorano in spazi chiusi come reattori, caldaie a recupero di calore e condotte interrate). Tali PAPR devono avere la certificazione di sicurezza intrinseca antideflagrante ATEX o IECEx e i componenti principali come motori e batterie devono isolare le scintille elettriche per evitare incidenti dovuti a esplosioni.
Composito filtrante per gas e polvere carta respiratoria: Tipologia principale per le professioni che affrontano scenari di "coesistenza di polveri e tossine". La maggior parte dei processi nelle raffinerie genera simultaneamente gas tossici e polveri, formando un inquinamento "composito polveri-tossine". Le professioni in tali scenari devono selezionare PAPR compositi con "filtrazione polveri ad alta efficienza + filtrazione gas dedicata". Le professioni tipiche includono: Addetti al decoking dell'unità di cracking catalitico (durante il decoking viene generata una grande quantità di polvere di catalizzatore, accompagnata da perdite di COV e acido solfidrico nel gas di cracking), Addetti alla raffinazione dell'asfalto (gas tossici come il benzopirene vengono rilasciati durante il riscaldamento dell'asfalto, insieme ai fumi di asfalto), Addetti all'unità di recupero dello zolfo (esiste il rischio di perdite di anidride solforosa e acido solfidrico durante il trattamento dei gas di coda contenenti zolfo, accompagnati da polvere di zolfo) e Addetti alla manipolazione di catalizzatori esauriti (la polvere è pervasiva durante la manipolazione e la selezione dei catalizzatori esauriti e i catalizzatori possono contenere componenti tossici di metalli pesanti).
PAPR con filtraggio solo della polvere: adatto per attività in cui non si generano gas tossici e solo inquinamento da polvere. In alcuni processi ausiliari o successivi delle raffinerie, l'ambiente operativo genera solo polvere senza il rischio di perdite di gas tossici. In questo caso, la scelta di un semplice filtro antipolvere respiratori motorizzati Possono soddisfare le esigenze di protezione garantendo al contempo il comfort. Le occupazioni tipiche includono: Ispettori di tralicci per il trasferimento di petrolio (la polvere di impurità del petrolio greggio viene generata durante il carico e lo scarico del petrolio greggio, senza rilascio di gas tossici), Assistenti alla pulizia delle ceneri di caldaia (pulizia delle ceneri nella fornace di caldaie a carbone o a gasolio, dove i principali inquinanti sono ceneri volanti e polvere di scorie), Operatori di officina per la miscelazione di oli lubrificanti (la polvere di olio lubrificante viene generata durante la miscelazione di olio base e additivi, senza sostanze volatili tossiche) e Addetti alla movimentazione di materiali di magazzino (la polvere di imballaggio viene generata durante la movimentazione di catalizzatori e adsorbenti in sacchi e l'area di lavoro è ben ventilata senza accumulo di gas tossici).
Nota integrativa: alcune professioni devono adattarsi in modo flessibile a più tipi di PAPR. Ad esempio, gli addetti alla manutenzione delle apparecchiature nelle raffinerie potrebbero dover accedere a spazi confinati per operazioni antideflagranti (utilizzando PAPR antideflagranti) e anche eseguire la pulizia delle ceneri e la manutenzione all'esterno delle apparecchiature (utilizzando semplici PAPR con filtro antipolvere); quando gli addetti alla manutenzione degli strumenti operano in diverse aree dell'impianto, devono utilizzare PAPR compositi per la manutenzione di punti di perdita di gas tossici e possono utilizzare semplici PAPR con filtro antipolvere solo per le ispezioni di routine. Pertanto, oltre alla configurazione di base per professione, le aziende devono anche adattare dinamicamente il tipo di PAPR in base ai risultati della valutazione del rischio prima dell'operazione per garantire una protezione precisa.
In sintesi, la selezione dei PAPR nelle raffinerie non segue un approccio "universale", ma si concentra sull'identificazione dei pericoli, distinguendo tre tipologie principali (antideflagranti, filtrazione composita di gas e polveri e filtrazione semplice delle polveri) in base al tipo di pericoli presenti negli scenari operativi professionali. Una selezione accurata può non solo garantire la sicurezza respiratoria dei lavoratori, ma anche ridurre i costi di utilizzo dei dispositivi di protezione individuale e migliorare l'efficienza operativa, creando una solida linea di difesa per la produzione sicura delle aziende.Se vuoi saperne di più, clicca quiwww.newairsafety.com. 
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